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                工艺装备
                • 焊接设备
                • 铸造设备
                • 热处理设备
                • 锻造设备
                • 试验设备
                • 测量检测设备
                • 环保设备
                • 精冲设备
                • 非标设备
                • 其他设备
                • 1、双丝窄间隙埋弧自动焊机

                  用途:主要用于重型压力容器筒体主环缝的自动焊接,坡口最∏大深度300-400mm,坡口底部宽度18-24mm。
                  主要技△术特点:
                  ● 具有双侧壁跟踪和高度跟踪,保证了焊丝与侧壁距离的恒定,也保证了焊丝干伸长的恒定,提高焊接质量。
                  ● 双丝焊中,直丝竖直向下,弯丝指向侧壁,两根焊丝处在一个熔池中,可以获得宽而薄的焊道,后一层焊道对前一层焊道有热处理作用。同时,对侧壁热输入量减少,接头的力学性能特别热影【响区韧性优于普通埋弧焊。
                  ● 焊接过程采取一层两道的方∑式自动进行,可以获得优良的焊道形状和平滑的焊道表面,焊接渣壳可以自动〓脱落,无需人工清理。

                • 2、数控马鞍形接管埋弧自动焊机

                  用途:主要用于重型压力容器接管与筒体的马鞍形焊接,可焊接管直径¤最大1800mm,坡口最大深度300mm。
                  主要技◥术特点:
                  ● 采用数字控制,焊枪的马鞍形运动轨迹,依据一定的数学模型自动生成。
                  ● 具有自动排列焊道功能,通过人机界面々输入相关参数,可实现多层多道连续焊接。
                  ● 具有断点▅记忆,自动复位功能,方便焊接断⊙点自动对接。
                  ● 具『有旋转导电装置,多层、多道连续焊接时,外部输入导线不△缠绕。
                  ● 自主开发的超ζ 薄大功率焊枪,适合大厚度、窄坡口焊缝。
                  ● 三套程序,三种功能,可分别完成外马鞍、内马鞍及水平环焊缝焊接。

                • 3、封头接管埋弧自动焊机

                  用途:主要用于重型压力容器接管与封头的焊接,可焊接管直径最大1000mm,坡口最大深度300mm。
                  主要→技术特点:
                  ● 具有自动定心功能,通过焊枪对接管外壁的自动寻位,将焊枪的旋转中心自动定位在接管的∑中心线上。
                  ● 具有高度自动寻位功能,通过焊枪对缝底部的自动寻位,记@录焊缝高度方向的变化,示教再现,实现高度方向上的自动跟踪。
                  ● 焊枪带有径向自动跟踪功能,确保自动焊接过中,焊枪与侧●壁距离一致。
                  ● 具有旋转导电装置,多层、多道连续焊接时,外部输入导线不缠绕。
                  ● 具有断点≡记忆,自动复位功能,方便焊接断点自动对接。

                • 4、接管内壁耐蚀层自动堆焊机

                  用途:主要用于各类石化、核电压力容器上,接管内壁耐蚀层的自动堆焊,堆焊接管◇内径范围50-500mm,接︽管最大长度2000mm。
                  主要技术「特点:
                  ● 一套设备两☉种自动堆焊工艺方法,可分别实现双层气流保护TIG填丝堆
                  焊工艺和CO2气体保护药芯焊丝堆焊工艺。
                  ● 通过人机界面输入∞相关参数,可实现焊道的自◥动排列。
                  ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点的自∮动对接。
                  ● 具有弧压自动跟踪系统,提高焊接质量。
                  ● 超小型大功率水冷焊枪具有三套水冷系统,适合高温环ㄨ境下,长时间▲连续焊接。

                • 5、接管内壁耐蚀层立式自动堆焊机

                  用途:主要用于接管焊接在筒体上以后,再进行内壁耐蚀层自动堆焊的场合,堆焊接々管内径范围100-800mm,接管最大长度1000mm。
                  主要技术□ 特点:
                  ● 具有自动定心功能,通过焊枪对接管内壁进行自动寻位,将焊枪的旋转中心自动定位在接管的中心线。
                  ●  具有弧压自动跟踪功能,当焊枪与内壁距离发生偏差时,能够及时自动修正
                  ● 通过人机界面输入相关参数,可实现焊【道的自动排列。
                  ●  具有断点记忆,自动复位功能,方☆便焊接断点的自动对接。
                  ●  焊枪采用强制循环水冷却,可实现长时间连续焊接。

                • 6、30°弯管内壁耐蚀层自动堆焊机

                  用途:主要用于各类石化、核电压力容器上,弯管内壁耐蚀层的自ω 动堆焊,堆焊弯管内※径范围150-500mm,曲率半径范围R300-1000mm。
                  主要技术特点:
                  ● 五轴协调运动,依据一定的数学模型,实现自动↘焊接过程。
                  ● 通过人机界面输入相关参数,可实现焊道的自动排列。
                  ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点的自动对接。
                  ● 具有弧压自动跟踪系统,提高焊接质量。
                  ● 超小型大功率水冷焊枪具有三套水冷系统,适合高温环境下,长时间连续焊接。

                • 7、90°弯管内壁耐蚀层自动堆焊机

                  用途:主要用于各类石化、核电压力容器上,弯管内壁耐蚀层的自动堆焊,堆焊弯管内径范围250-500mm,曲率半径范围R400-800mm。
                  主要技术特点:
                  ● 工件安装在两维变位机上,焊枪安装三维导轨上,五轴协调运动,依据一定的数学模型,实现自动焊接过程。
                  ● 通过对工件的连续变位△,实现自动堆焊过程始终处在平焊位置。
                  ● 通过人机界面输入相关参数,可实现焊道的自动排列。
                  ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点的自动对接。
                  ● 90°弯曲焊枪具有水冷系统,适合高温环境下,长时间连续焊接。

                • 8、接管法兰端面及密封自动堆焊机

                  用途:主要用于各类石化、核电压力容器上,接管法兰端面密封面的自动堆焊,堆焊法兰最大直径范围1200mm,接管最大高度800mm。
                  主要技术特点:
                  ● 一套设备两种自动堆焊工艺方法,可分别实现双层气流保护TIG填丝堆焊工艺和CO2气体保护药芯焊丝堆焊工艺。
                  ● 通过人机界面输入相关参数,可实现焊道的自动排列。
                  ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点的自动对接。
                  ● 具有弧压自动跟踪系统,提高焊接质量。
                  ● 超小型大功率水冷焊枪具有三套水冷系统,适合高温环境下,长时间连续焊接。

                • 9、稳压器电加热管TIG填丝自动焊机

                  用途:主要用于核电稳↘压器上,电加热管对①接环缝的自动焊接,管与管最小间距30mm,接管直径30mm。
                  主要技术特点:
                  ● 焊枪具有⊙径向和轴向定位装置,确保焊枪定位准确◥。
                  ● 焊枪具有自动起弧功能。焊枪自动送进,接触工件后,后移一个距离自动高频起弧。
                  ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点的自动对接。
                  ● 具有弧压自动跟踪系统,提高焊接质量。
                  ● 超小型水冷焊枪具有水 冷系统,适合高温环境下,长时间连续焊接。

                • 10、龙门式双机头丝极带极自动堆焊机

                  用途:专为进行丝极、带极堆焊研究及焊接生产研制的自动堆》焊系统。
                  主要技术特点:
                  ● 同时配备了丝极和带极两套堆焊机头及操作控制系统。
                  ● 可分别进行丝极或带极自动堆焊。
                  ● 可以对焊接过程中的焊接机头位置进行精确控制。
                  ● 可以实现自动排列焊道(滑雪式排列焊道)。
                  ● 可实现丝极摆动堆焊焊接,并且摆动幅度、摆动频率及两侧停留时间等可以分别设定调整。
                  ● 焊接机头位置参数实时显示』,直观明了,便于操作。

                • 11、双机头辊子自动堆焊设备

                  用途:主要用于轧辊、输送辊等回转体进行表面进行特殊表层的堆焊生ξ产。最大回转直径:800mm,最大工件长度▆:3000mm,最大工件重量◢:3T。
                  主要技术特点:
                  ● 双焊接机头设卐计。
                  ● 可进行双机头联动运行,控制系统自动划分两焊接机头的工作量及接缝位置,也可人工划分确定。
                  ● 两焊接机头的堆焊运行方向可以任意设定。
                  ● 可使用任一焊接机头进行单独焊〗接操作。

                • 12、螺旋翅片管高频焊接配套设备

                  用途:主要用于螺★旋翅片管的高频焊接生产。管径范围:32-219mm,最大绕焊长度※:不大于25M。
                  主要技术特点:
                  ● 螺距无级设定。
                  ● 全气动夹紧、扶持。
                  ● 低气压∩报警。
                  ● 断带、无带、夹盘松脱自动停机保护。
                  ● 全功能操作控制盘。
                  ● 翅片管』自动扶持。
                  ● 定尺、自动下料。
                  ● 多点自动盘白圈。
                  ● 设备配套:专用钢带闪光对焊机、专用储带机、钢带开齿机。

                • 13、集装箱T型铝四头专用焊机

                • 14、数控龙门自动焊机

                  主要特点:
                  ● 龙门机头根据产品结构形式,可装2个独立机头(2把焊枪)。
                  ● 生产效率高,一次可同时焊接相互平行的2条焊缝,比单机器人焊接效率高2倍。
                  ● 对于单数焊缝。一把焊枪可单独提起,另一把焊枪进行焊︾接。
                  ● (机头)均可进行横向和上下移动,焊枪角度可■进行前后(± 30º)和左右(± 60º)调节。
                  ● 每把焊枪(机头)上可选装接触式或激光跟踪传感器。
                  ● 龙门所配焊接系统为奥地利FRONIUS公司TPS5000型全数字化脉冲焊接电源和VR4000C送丝机。
                  ● 龙门所配二台焊⌒ 机、保护气气瓶(至少2个)、控制柜等均放在龙门两侧托架上,随龙门一起移动,进龙门的外部供电线缆采用滑线供给,使得龙门移动范围加大。

                • 15、HSMZ型摩擦▽焊机

                  用途:主要用于★航空和航天零部件、汽车零部件、油田地质勘探开采、军工产品、工程机械、船舶工业、切削工具、轴类坯件及双金属材料的焊接。型号包括HSMZ-0.5—HSMZ-200吨全系列摩擦焊机。
                  主要技术特点:
                  ● 床身采用铸♂件结构,具有强度高、刚性强和精度耐久的优点。
                  ● 主轴箱采用两个单列圆柱滚子轴承的结构方式,具有旋转精度高的优点,同时在主轴箱中设置两个推力调心滚子轴承, 一个采用固定安装方式,另一个采用平衡油缸活动安装的独特结构方式,来平均承载摩擦与顶锻的轴向力,使用寿命提々高数倍。
                  ● 主轴箱夹具采用锥面自定心夹紧方式。 
                  ● 主轴箱采︻用自动喷油强制冷却润滑。
                  ● 移动滑台可选用锥套自动定心夹紧机构或平ζ开式自动定心夹紧机构方式之一,具有夹紧力大、结构简单和定心精度高等优点。移动采用直线导轨副结▽构。
                  液压系统采用节能高效的低压大流量叶片泵◆和高压小流量柱塞泵的双泵液压系统,阀采用新型叠加阀。
                  ● 完备的焊接质量自动监控系统采用工控机+PLC+光栅尺的位移控制方式,具有精度高、人机交互好、抗干扰能力强的优点。
                  ● 节能降耗的形变热处理技术的应用,可节约投资、降低能耗。

                • 16、直缝钢管五丝外焊设备

                  可焊钢管『直径:?406~?1422mm
                  可焊▲钢管长度:6~12.2m
                  可焊钢管壁厚ζ :6~40mm
                  可焊钢管材〇料:X42~X80
                  ● 1套预焊:预焊是在钢管成型之♂后,采用粗丝高速气体保〓护焊(MAG)方法进行连续定位焊。焊速:3~6m/min。
                  ● 2套(3套)四丝内焊:预焊之后,在钢管内㊣部进行4丝埋↘弧焊接。
                  ● 2套(3套)四丝或五丝外∴焊:内焊之后,在钢↓管外部进行(4丝或5丝)埋弧焊接。

                • 17、直缝钢管四丝内焊设备

                  可焊钢管直径:?406~?1422mm
                  可焊钢管长度:6~12.2m
                  可焊钢管壁厚:6~40mm
                  可焊钢管材料:X42~X80
                  ● 1套预焊:预焊是在钢管成型之后,采用粗丝高速气体保护焊(MAG)方法进行连续定位焊。焊速:3~6m/min。
                  ● 2套(3套)四丝内焊:预焊之后,在钢¤管内部进行4丝埋弧焊接。
                  ● 2套(3套)四丝或五丝外焊:内焊之后,在钢管外部进行(4丝或5丝)埋弧焊接。

                • 18、超大厚度铸钢火焰切割机

                  用途:主要用于重型钢锭冒口切割及锻件的切头切尾,最大切割厚度:1000-2500mm
                  主要技术特点:
                  ●主机采用高强横梁龙门式结构,结构稳定,运行平稳可靠。
                  ●采用自主研发的超︽大厚度火焰切割机具,切割能力强,断面质量好。
                  ●采用数字控制系统控制,可实现切割过程的自动化。
                  ●可以实现工件的冷热状态Ψ切割,温度范围: 20 -700℃。

                • 19、曲柄外形大厚度火焰切割机

                  用途:主要用于◥船用发动机曲轴曲柄外形的火焰切割,切割厚度:400-1500mm
                  主要技术特点:
                  ●主机采用龙门式结构,结构稳定,双边驱动,运行平稳可靠。
                  ●采用自主研发的超大厚度火焰切割机具,切割能力强,断面质量好。
                  ●采用数字控制系统控制,可实现切割过程的自动化,具有工件摆放偏斜纠正▅功能。
                  ●具有割炬自动切换功能,操作方便,灵活。